Språk

+86-523 8891 6699
Hem / Produkt / Skär lamineringar

Skär lamineringar

Om oss

Taizhou Tianli Iron Core Manufacturing Co., Ltd. Tianli Iron Core, som grundades 2009, är en ledande leverantör av fullständiga lösningar av transformatorkärnmaterial och sammansättningar. Vi är specialiserade på slitsade spolar, kärnlamineringar och precisionsmonterade magnetiska kärnor för distributions- och krafttransformatorer. Med en stark teknisk grund och material som kommer från toppfabriker som Shougang och Baosteel, levererar vi pålitliga, högpresterande lösningar skräddarsydda för varje kunds behov. Vårt erfarna team säkerställer kvalitet, flexibilitet och lyhörd service på globala marknader. Från materialval till slutlig kärnmontering, Tianli är engagerad i att driva din framgång – effektivt och pålitligt.

Din pålitliga partner inom transformatorkärnas excellens.

Heder & certifikat

  • honor
    Patent för uppfinning
  • honor
    Bruksmodellpatentcertifikat
  • honor
    Bruksmodellpatentcertifikat
  • honor
    Bruksmodellpatentcertifikat
  • honor
    Bruksmodellpatentcertifikat
  • honor
    Bruksmodellpatentcertifikat

Nyheter & evenemang

KONTAKTA OSS NU

Skär lamineringar Industry knowledge

Hur gör skära lamineringar hjälpa till att minska kärnförlusterna och förbättra den totala effektiviteten?

Skär lamineringar hjälpa till att minska härdförlusterna och förbättra den totala effektiviteten i elektriska maskiner, transformatorer och andra elektromagnetiska enheter, främst genom att ta itu med två nyckeltyper av förluster: virvelströmsförluster och hysteresförluster.

Minskning av virvelströmsförluster
Virvelströmmar är slingor av elektrisk ström som induceras i ledande material när de utsätts för föränderliga magnetfält. Dessa strömmar genererar värme och leder till energiförluster. Avskurna lamineringar mildrar detta problem avsevärt genom att:

Användning av tunna, isolerade plåtar: Istället för en solid kärna, som tillåter virvelströmmar att cirkulera fritt, är skurna lamineringar gjorda av tunna plåtar av magnetiskt material (vanligtvis kiselstål). Dessa ark är elektriskt isolerade från varandra, ofta med en tunn beläggning.

Bryt upp strömbanorna: Genom att stapla tunna lager med isolering mellan dem, begränsar lamineringsstrukturen storleken på de banor som är tillgängliga för att virvelströmmar ska bildas. Detta minskar storleken på dessa strömmar och minimerar därmed energislöseri som värme.
I grund och botten, ju tunnare och bättre isolerade lamellerna, desto mindre är virvelströmmarna, vilket leder till förbättrad energieffektivitet.

Minskning av hysteresförluster
Hysteresförluster uppstår på grund av den upprepade magnetiseringen och avmagnetiseringen av kärnmaterialet då det utsätts för alternerande magnetfält. Dessa förluster är proportionella mot arean av materialets hysteresloop, som beskriver förhållandet mellan magnetfältets styrka och det inducerade magnetiska flödet.

Högkvalitativa magnetiska material: Skär lamineringar är vanligtvis gjorda av specialiserade magnetiska material som kiselstål, som har lägre hysteresförluster jämfört med andra material. Sammansättningen och behandlingen av dessa material minskar den energi som krävs för att magnetisera och avmagnetisera kärnan.

Tunna lamineringar: Tunnare lamineringar hjälper till att förbättra kärnans svar på de förändrade magnetfälten, vilket ytterligare minskar hysteresförlusterna.

Förbättrade magnetiska egenskaper
Lamineringar gjorda av specialiserade legeringar, såsom kornorienterat kiselstål, har förbättrade magnetiska egenskaper, vilket innebär att mindre energi krävs för att etablera magnetfältet i kärnan. Detta minskar inte bara kärnförlusterna utan ökar också enhetens totala effektivitet.

Optimerad kärndesign
Den exakta skärningen och staplingen av laminat till specifika former (som E-I, U-I eller toroidformade konfigurationer) möjliggör optimerade magnetiska flödesbanor. Dessa optimerade banor minskar magnetiskt läckage och säkerställer att mer av den magnetiska energin överförs effektivt genom kärnan, vilket bidrar till bättre prestanda.