Vilken är den viktigaste effekten av gjutning i tillverkningsprocessen för silicon Steel Coil?

Casting spelar en viktig roll i silikonstålspole tillverkningsprocess, som direkt påverkar slutproduktens kvalitet, prestanda och produktionseffektivitet. Följande är de viktigaste effekterna av gjutningsprocessen och dess betydelse för tillverkning av silikonstålspolar:

Under gjutningsprocessen är valet av råmaterial (såsom innehållet av järn och kisel) avgörande för prestanda hos kiselstål. Under gjutning måste likformigheten hos legeringskompositionen säkerställas för att undvika fluktuationer i materialegenskaper. Under gjutningsprocessen kan föroreningar (såsom skadliga element som fosfor och svavel) effektivt avlägsnas, vilket förbättrar stålets renhet. Detta hjälper till att förbättra de magnetiska egenskaperna hos kiselstål och förlänga dess livslängd.

Under gjutningsprocessen har kylhastigheten en direkt inverkan på kornens storlek och form. Långsammare kylningshastigheter bildar vanligtvis större korn, medan snabb kylning ger mindre korn. Likhet och förfining av kornen är viktiga faktorer som påverkar de magnetiska egenskaperna. Efter gjutning, om orienteringen av kornen kan kontrolleras genom lämpliga värmebehandlingsprocesser (såsom glödgning), kan de mjukmagnetiska egenskaperna hos kiselstål förbättras ytterligare, särskilt i elektriska applikationer.

Defekter som kan uppstå under gjutningsprocessen (såsom porer, inneslutningar etc.) kommer att ha en negativ inverkan på materialets mekaniska och elektromagnetiska egenskaper. Porositet kan leda till lokala svagheter, medan inneslutningar kan påverka enhetligheten hos magnetiska egenskaper. Under gjutningsprocessen kan kylning och stelning av smält stål orsaka krympning och deformation, vilket kan påverka gjutgodsets dimensionella noggrannhet och form. Okvalificerade dimensioner kan påverka den smidiga utvecklingen av efterföljande bearbetning.

Temperaturkontroll är avgörande under gjutning. Lämplig hälltemperatur och kyltemperatur kan optimera kornstrukturen och förbättra materialegenskaperna. Olika gjutningsmetoder (som stränggjutning och formgjutning) har olika effekter på kvaliteten på gjutgods och efterföljande bearbetning. Stränggjutning uppnår vanligtvis mer enhetliga materialegenskaper och högre produktionseffektivitet.

Tackorna eller blocken som genereras efter gjutning kommer att varmvalsas och kallvalsas. Materialegenskaperna som bildas under gjutningsprocessen kommer att påverka bearbetbarheten och kvaliteten på den färdiga produkten vid efterföljande valsning. Om gjutkvaliteten inte är hög kan den efterföljande valsningen stöta på svårigheter. Glödgningsprocessen efter gjutning kan förbättra materialets mekaniska och elektromagnetiska egenskaper. Kornegenskaperna som bildas under gjutningsprocessen kommer att påverka effekten av glödgningen, vilket i sin tur påverkar de magnetiska egenskaperna hos den slutliga kiselstålspolen.

Högkvalitativ gjutning kan förbättra den totala produktionseffektiviteten och minska förluster och skrothastigheter vid efterföljande bearbetning. Minskningen av andelen gjutfel är direkt relaterad till kostnadskontroll. Högkvalitativa gjutmaterial kan minska svårigheten med efterföljande bearbetning, spara material- och arbetskostnader och därmed förbättra de ekonomiska fördelarna med produktionen.

Gjutning har ett avgörande inflytande i tillverkningsprocessen för kiselstålspolar, och varje länk i processen är nära relaterad till kvaliteten på slutprodukten. Genom att optimera gjutningsprocessen och kontrollera materialsammansättningen och strukturen kan de magnetiska egenskaperna och den övergripande kvaliteten hos kiselstålspolen förbättras avsevärt. Dessa effekter är inte bara relaterade till materialets fysiska och mekaniska egenskaper, utan påverkar också produktionseffektiviteten och ekonomiska fördelar. Därför bör stor uppmärksamhet ägnas vid optimering och kontroll av gjutlänken i tillverkningsprocessen av kiselstålspolar.